ബാഷ്പീകരണ കോട്ടിംഗ്: ഒരു പ്രത്യേക പദാർത്ഥത്തെ ചൂടാക്കി ബാഷ്പീകരിക്കുന്നതിലൂടെ ഖര പ്രതലത്തിൽ നിക്ഷേപിക്കുന്നതിലൂടെ, അതിനെ ബാഷ്പീകരണ കോട്ടിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.1857-ൽ എം. ഫാരഡെയാണ് ഈ രീതി ആദ്യമായി നിർദ്ദേശിച്ചത്, ഇത് ഒന്നായി മാറി
ആധുനിക കാലത്ത് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന കോട്ടിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ.ബാഷ്പീകരണ കോട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ ഘടന ചിത്രം 1 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു.
ലോഹങ്ങൾ, സംയുക്തങ്ങൾ മുതലായവ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുന്ന പദാർത്ഥങ്ങൾ ഒരു ക്രൂസിബിളിൽ സ്ഥാപിക്കുകയോ ചൂടുള്ള കമ്പിയിൽ തൂക്കിയിടുകയോ ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ ലോഹം, സെറാമിക്, പ്ലാസ്റ്റിക്, മറ്റ് അടിവസ്ത്രങ്ങൾ എന്നിവ പോലെ പൂശേണ്ട വർക്ക്പീസ്, മുൻവശത്ത് സ്ഥാപിക്കുന്നു. ക്രൂശിതമായ.സിസ്റ്റം ഉയർന്ന ശൂന്യതയിലേക്ക് ഒഴിപ്പിച്ച ശേഷം, ഉള്ളടക്കങ്ങൾ ബാഷ്പീകരിക്കാൻ ക്രൂസിബിൾ ചൂടാക്കുന്നു.ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെട്ട പദാർത്ഥത്തിന്റെ ആറ്റങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ തന്മാത്രകൾ ഘനീഭവിച്ച രീതിയിൽ അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിക്ഷേപിക്കുന്നു.ഫിലിമിന്റെ കനം നൂറുകണക്കിന് ആംഗ്‌സ്ട്രോമുകൾ മുതൽ നിരവധി മൈക്രോൺ വരെയാകാം.ചിത്രത്തിന്റെ കനം ബാഷ്പീകരണ സ്രോതസ്സിന്റെ (അല്ലെങ്കിൽ ലോഡിംഗ് തുക) ബാഷ്പീകരണ നിരക്കും സമയവും അനുസരിച്ചാണ് നിർണ്ണയിക്കുന്നത്, ഇത് ഉറവിടവും അടിവസ്ത്രവും തമ്മിലുള്ള ദൂരവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.വലിയ വിസ്തീർണ്ണമുള്ള കോട്ടിങ്ങുകൾക്ക്, ഫിലിം കനം ഏകതാനത ഉറപ്പാക്കാൻ, ഭ്രമണം ചെയ്യുന്ന അടിവസ്ത്രമോ ഒന്നിലധികം ബാഷ്പീകരണ സ്രോതസ്സുകളോ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.ബാഷ്പീകരണ സ്രോതസ്സിൽ നിന്ന് അടിവസ്ത്രത്തിലേക്കുള്ള ദൂരം ശേഷിക്കുന്ന വാതകത്തിലെ നീരാവി തന്മാത്രകളുടെ ശരാശരി സ്വതന്ത്ര പാതയേക്കാൾ കുറവായിരിക്കണം, അവശിഷ്ട വാതക തന്മാത്രകളുമായി നീരാവി തന്മാത്രകളുടെ കൂട്ടിയിടി കെമിക്കൽ ഇഫക്റ്റുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നതിൽ നിന്ന് തടയുന്നു.നീരാവി തന്മാത്രകളുടെ ശരാശരി ഗതികോർജ്ജം ഏകദേശം 0.1 മുതൽ 0.2 ഇലക്ട്രോൺ വോൾട്ട് ആണ്.
മൂന്ന് തരത്തിലുള്ള ബാഷ്പീകരണ സ്രോതസ്സുകളുണ്ട്.
①പ്രതിരോധ തപീകരണ ഉറവിടം: ബോട്ട് ഫോയിൽ അല്ലെങ്കിൽ ഫിലമെന്റ് നിർമ്മിക്കാൻ ടങ്സ്റ്റൺ, ടാന്റലം തുടങ്ങിയ റിഫ്രാക്റ്ററി ലോഹങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക, അതിന് മുകളിലോ ക്രൂസിബിളിലോ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെട്ട പദാർത്ഥത്തെ ചൂടാക്കാൻ വൈദ്യുത പ്രവാഹം പ്രയോഗിക്കുക (ചിത്രം 1 [ബാഷ്പീകരണ കോട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ സ്കീമാറ്റിക് ഡയഗ്രം] വാക്വം കോട്ടിംഗ്) പ്രതിരോധ ചൂടാക്കൽ Cd, Pb, Ag, Al, Cu, Cr, Au, Ni പോലുള്ള പദാർത്ഥങ്ങളെ ബാഷ്പീകരിക്കാൻ പ്രധാനമായും ഉറവിടം ഉപയോഗിക്കുന്നു;
②ഹൈ-ഫ്രീക്വൻസി ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ ഉറവിടം: ക്രൂസിബിളും ബാഷ്പീകരണ വസ്തുക്കളും ചൂടാക്കാൻ ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി ഇൻഡക്ഷൻ കറന്റ് ഉപയോഗിക്കുക;
③ഇലക്ട്രോൺ ബീം തപീകരണ ഉറവിടം: ഉയർന്ന ബാഷ്പീകരണ താപനിലയുള്ള (2000 [618-1] ൽ കുറയാത്ത) വസ്തുക്കൾക്ക് ബാധകമാണ്, ഇലക്ട്രോൺ ബീമുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മെറ്റീരിയൽ ബോംബെറിഞ്ഞ് മെറ്റീരിയൽ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുന്നു.
മറ്റ് വാക്വം കോട്ടിംഗ് രീതികളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ബാഷ്പീകരണ കോട്ടിംഗിന് ഉയർന്ന ഡിപ്പോസിഷൻ നിരക്ക് ഉണ്ട്, കൂടാതെ പ്രാഥമികവും താപമായി വിഘടിപ്പിക്കാത്തതുമായ സംയുക്ത ഫിലിമുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പൂശാൻ കഴിയും.
ഉയർന്ന ശുദ്ധിയുള്ള സിംഗിൾ ക്രിസ്റ്റൽ ഫിലിം നിക്ഷേപിക്കുന്നതിന്, മോളിക്യുലാർ ബീം എപ്പിറ്റാക്സി ഉപയോഗിക്കാം.ഡോപ്പ് ചെയ്ത GaAlAs സിംഗിൾ ക്രിസ്റ്റൽ പാളി വളർത്തുന്നതിനുള്ള മോളിക്യുലാർ ബീം എപ്പിറ്റാക്സി ഉപകരണം ചിത്രം 2 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു [മോളിക്യുലർ ബീം എപ്പിറ്റാക്സി ഉപകരണ വാക്വം കോട്ടിംഗിന്റെ സ്കീമാറ്റിക് ഡയഗ്രം].ജെറ്റ് ചൂളയിൽ ഒരു തന്മാത്രാ ബീം ഉറവിടം സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.അൾട്രാ-ഹൈ വാക്വമിന് കീഴിൽ ഒരു നിശ്ചിത താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കുമ്പോൾ, ചൂളയിലെ മൂലകങ്ങൾ ഒരു ബീം പോലെയുള്ള തന്മാത്രാ സ്ട്രീമിൽ അടിവസ്ത്രത്തിലേക്ക് പുറന്തള്ളപ്പെടുന്നു.അടിവസ്ത്രം ഒരു നിശ്ചിത ഊഷ്മാവിൽ ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു, അടിവസ്ത്രത്തിൽ നിക്ഷേപിച്ച തന്മാത്രകൾക്ക് മൈഗ്രേറ്റ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, കൂടാതെ പരലുകൾ അടിവസ്ത്ര ക്രിസ്റ്റൽ ലാറ്റിസിന്റെ ക്രമത്തിലാണ് വളരുന്നത്.മോളിക്യുലാർ ബീം എപ്പിറ്റാക്സി ഉപയോഗിക്കാം
ആവശ്യമായ സ്‌റ്റോയ്‌ചിയോമെട്രിക് അനുപാതത്തിൽ ഉയർന്ന ശുദ്ധിയുള്ള സംയുക്ത സിംഗിൾ ക്രിസ്റ്റൽ ഫിലിം നേടുക.ഫിലിം ഏറ്റവും പതുക്കെ വളരുന്നു 1 സിംഗിൾ ലെയർ/സെക്കൻഡിൽ വേഗത നിയന്ത്രിക്കാനാകും.ബഫിൽ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിലൂടെ, ആവശ്യമായ ഘടനയും ഘടനയും ഉള്ള സിംഗിൾ ക്രിസ്റ്റൽ ഫിലിം കൃത്യമായി നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.വിവിധ ഒപ്റ്റിക്കൽ ഇന്റഗ്രേറ്റഡ് ഉപകരണങ്ങളും വിവിധ സൂപ്പർലാറ്റിസ് സ്ട്രക്ചർ ഫിലിമുകളും നിർമ്മിക്കുന്നതിന് മോളിക്യുലാർ ബീം എപ്പിറ്റാക്സി വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
പോസ്റ്റ് സമയം: ജൂലൈ-31-2021